Вертикальный фасовочно-упаковочный автомат (VFFS) делает пакет, наполняет и запаивает его в одном непрерывном цикле — 40–200 пакетов/мин в зависимости от модели, продукта и плёнки. Это основа парка для упаковки твердых продуктов: крупы, специи, гранулы, снеки. Разбираем конструкцию по шагам — в стиле наших разборов мультиголовочного дозатора.
Конструкция: пять ключевых узлов
- Рулонодержатель — несёт рулон плёнки (типовая намотка 500–800 мм по ширине рулона).
- Формующая труба — плёнка сворачивается вокруг неё в рукав; здесь же формуется продольный шов.
- Термоузел продольного шва — непрерывная запайка рукава по ходу плёнки.
- Губки (jaws) — пара, которая смыкается поперёк рукава: тянет плёнку вниз, варит поперечный шов и отрезает готовый пакет.
- Дозатор над трубой — объёмный, шнековый или мультиголовочный; сбрасывает дозу прямо в рукав.
Один цикл за 6 шагов
- Губки сомкнуты и тянут плёнку вниз на длину пакета — рулон разматывается синхронно.
- Продольный шов варится непрерывно по ходу плёнки — рукав закрыт сбоку.
- Дозатор получает сигнал «запрос дозы» и сбрасывает порцию в рукав над губками.
- Губки смыкаются под дозой: поперечный шов = дно следующего пакета и верх текущего.
- Отрезка — готовый пакет падает на отводной конвейер.
- Датер ставит дату на шов каждого пакета.
Цикл повторяется без остановки; смена длины пакета — с клавиатуры HMI, без оснастки.
Форматы пакетов
| Формат | Как выглядит | Что фасуют |
|---|---|---|
| Подушка | объёмный «набитый чулок» | снеки, гранулы, корма |
| 3-шовный | плоский, швы сверху/снизу/сбоку | крупы, специи, сахар |
| Плоский с боковым складыванием | плотный кирпичик | порционные дозы, саше-стики отдельным классом |
Стоячий дой-пак с zip-молнией на VFFS не формуется — для него нужен автомат для упаковки в готовые пакеты — сравнение форматов разбирали в статье «VFFS или дой-пак».
Что определяет скорость
- Дозатор: объёмный быстрее на мелких ровных дозах; мультиголовочный добавляет время на набор комбинации, но не роняет темп на смесях.
- Плёнка: тонкий однослойный ПП позволяет высокие скорости; толстые комбинированные структуры варятся медленнее.
- Продукт: пылящие порошки требуют нижнего сброса и уменьшенной высоты падения — темп ниже.
- Паспорт против цеха: реальные цифры ниже паспортных на 10–15 % — закладывайте это в план выпуска.
Российские условия эксплуатации
- Зимой плёнку выдерживают в цеху 24 часа: холодный материал сваривается хуже, шов теряет герметичность.
- Стабилизатор напряжения защищает серво-приводы губок и PLC при просадках сети.
- ЗИП: терморезисторы, тефлоновые ленты, уплотнения губок — расходники, заканчиваются всегда внезапно.
- Чистка формующей трубы от налипаний продукта входит в регламент смены — пыль в рукаве рождает брак шва.
Частые вопросы
Почему пакет рвётся на шве?
Три типовые причины: заниженная температура термоузла, конденсат на плёнке после холодного склада и изношенная тефлоновая лента. Начинайте диагностику с них, прежде чем звать инженера.
Какую скорость выбрать в спецификации?
От целевого выпуска за смену: плановые 50 пакетов/мин за 8-часовую смену — это 24 000 пакетов. Берите модель с паспортной скоростью на 15–20 % выше плановой — запас съедают смена рулонов и перенастройки.
Нужен ли оператор рядом постоянно?
Один оператор на линию: контроль бункеров, смена рулонов, контроль шва. Полная автоматизация подачи продукта — отдельный проект обвязки с Z-подъёмником и конвейерами.
Связанные страницы: flow-pack автомат: как работает горизонтальная упаковка | VFFS или дой-пак: как выбрать | вертикальный автомат для фасовки круп | Z-подъёмник и конвейеры: линия вокруг VFFS
Запросите коммерческое предложение. Укажите продукт, формат пакета и целевую производительность (пакетов/мин).
